THÁI NGUYÊN

Mới đây, Nhà máy Tinh luyện Vonfram (Masan Tungsten Company - MTC) thuộc Masan High-Tech Materials tiếp tục được Responsible Minerals Initiative (RMI) công nhận là cơ sở tinh luyện tuân thủ Quy trình bảo đảm khoáng sản có trách nhiệm (Responsible Minerals Assurance Process - RMAP). Đây là năm thứ 9 liên tiếp MTC đạt chứng nhận này, minh chứng cho năng lực quản trị chuỗi cung ứng theo các chuẩn mực quốc tế về truy xuất nguồn gốc, minh bạch và phát triển bền vững.

Trong bối cảnh các quốc gia đẩy mạnh đa dạng hóa chuỗi cung ứng khoáng sản chiến lược ngoài Trung Quốc, nhu cầu Vonfram cho các ngành công nghệ cao như trí tuệ nhân tạo (AI), bán dẫn, xe điện, hàng không vũ trụ, năng lượng tái tạo và quốc phòng ngày càng gia tăng. Với nền tảng Vonfram tích hợp từ khai thác, chế biến sâu đến sản xuất vật liệu công nghệ cao, Masan High-Tech Materials đang có nhiều lợi thế để mở rộng thị trường. Đồng thời, việc phát triển các dự án tại khu vực Núi Pháo và Núi Chiếm phù hợp với định hướng của Chính phủ về khai thác khoáng sản gắn với chế biến sâu, nâng cao giá trị gia tăng. Đây được xem là động lực để doanh nghiệp tiếp tục khẳng định vị thế của Việt Nam trong chuỗi cung ứng vật liệu chiến lược toàn cầu.

Để đáp ứng các tiêu chuẩn này, Masan High-Tech Materials đẩy mạnh ứng dụng chuyển đổi số trong toàn bộ hoạt động quản trị và sản xuất. Một trong những trọng tâm là xây dựng hệ thống quản trị dữ liệu chuỗi cung ứng, cho phép theo dõi, truy xuất và đánh giá nguồn nguyên liệu ngay từ đầu vào. Ngoài nguồn nguyên liệu từ Mỏ Núi Pháo, MTC còn tiếp nhận và quản lý nguyên liệu Vonfram có xuất xứ từ gần 100 mỏ quy mô nhỏ trên toàn thế giới. Việc quản lý đồng thời nhiều nguồn nguyên liệu với đặc điểm địa chất khác nhau đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống dữ liệu đồng bộ, quy trình kiểm soát chặt chẽ và khả năng truy xuất minh bạch.

Song song với quản trị chuỗi cung ứng, doanh nghiệp cũng đầu tư mạnh vào công nghệ sản xuất thông minh. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm Vonfram trung gian có độ tinh khiết cao như APT, BTO và YTO, MTC kết hợp các giải pháp tự động hóa, trí tuệ nhân tạo (AI) và giám sát theo thời gian thực nhằm kiểm soát toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dữ liệu được thu thập, phân tích liên tục giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, hỗ trợ điều chỉnh quy trình kịp thời và bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định. Nhà máy hiện áp dụng hơn 500 quy trình thao tác chuẩn và hướng dẫn công việc, bao phủ toàn bộ các công đoạn sản xuất. Hệ thống tài liệu được quản lý tập trung, thường xuyên được rà soát và cập nhật khi có thay đổi, góp phần chuẩn hóa hoạt động, nâng cao hiệu quả vận hành và duy trì tính đồng nhất giữa các lô sản phẩm.

Việc ứng dụng công nghệ số không chỉ giúp Masan High-Tech Materials tối ưu quy trình sản xuất mà còn nâng cao khả năng đáp ứng các yêu cầu về minh bạch thông tin và kiểm soát rủi ro trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Đây là những tiêu chí ngày càng được các khách hàng quốc tế đặc biệt quan tâm trong bối cảnh các yêu cầu về ESG và phát triển bền vững trở thành xu hướng tất yếu. Nhờ năng lực quản trị hiện đại và hệ thống sản xuất được số hóa, Masan High-Tech Materials đã xây dựng quan hệ hợp tác lâu dài với nhiều đối tác quốc tế như Mitsubishi Materials, H.C. Starck, Kennametal và TaeguTec. Việc tiếp tục duy trì chứng nhận RMAP không chỉ củng cố niềm tin của khách hàng mà còn mở rộng cơ hội tiếp cận các thị trường có yêu cầu cao về chất lượng, truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm trong chuỗi cung ứng.

Trong xu thế chuyển đổi số và phát triển bền vững, việc kết hợp công nghệ số với quản trị chuỗi cung ứng đã tạo lợi thế cạnh tranh cho Masan High-Tech Materials, góp phần khẳng định vị thế của doanh nghiệp là nhà cung ứng Vonfram uy tín, có trách nhiệm và từng bước đưa vật liệu công nghệ cao của Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.